加工技術：

　　采用塑料擠出機將聚乙烯外保護管加工成聚乙烯。擠出成型一般分為三個階段：塑化、口模成型、固化定性。經過預處理后，原料通過喂料裝置進入塑料擠出機料斗，在合理的圓筒加熱溫度和螺桿轉速下對原料進行塑化和均勻擠壓。將熔融原料牢固地粘在固定直徑套內裝有封口機和電暈裝置的導向管上后，以均勻的速度拔出熔融原料，形成高溫管坯。在冷卻箱中冷卻高溫管坯時，采用空氣壓縮機將其充氣入管內，用封口機密封管端以保持管內的空氣壓力。根據長度要求，將成品的外保護管切割成管段。

　　與傳統的直埋式保溫材料相比，聚乙烯外護管具有機械強度高、耐沖擊、耐環境應力開裂、耐腐蝕、耐低溫、易焊接、施工簡便、嚴格密封無滲漏、使用壽命長等特點，具體表現在以下幾個方面：

　　1、通過固定支撐、滑動支撐機械補償器的設置，規范和協調保溫管的變形，杜絕了由于熱脹冷縮而引起的工程破壞；

　　2、可以有效防水、防潮，耐酸、堿、鹽、油，且整體性好，美觀大方，不變形，結構不進水；

　　3、通過設置聚氨酯整體發泡層，使保溫層、外護層形成了一個整體，解決了架空、直埋式保溫管的鋼材腐蝕問題，使用壽命可達30－50年，而傳統的保溫材料壽命短，一般僅在3－5年之間；

　　4、填充在聚乙烯外護管內的聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和熱絕緣性能，通常情況下連續工作可耐溫120攝氏度，短期耐溫130攝氏度